特氟龍輸送帶跑偏的原因及解決方法
使用鐵氟龍輸送帶的輸送機運行時鐵氟龍輸送帶跑偏是最常見的故障之一，跑偏的原因有多種，其主要原因是是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差，下面總結(jié)了一些常見的原因及解決辦法，供各類使用鐵氟龍輸送帶的輸送機維護人員參考。
使用鐵氟龍輸送帶的輸送機在安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應相同。
鐵氟龍輸送機故障原因： 特氟龍輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速應該不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果滾筒與鐵氟龍輸送帶的摩擦力不夠，鐵氟龍輸送帶就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。
引起輥筒與鐵氟龍輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠、張力不夠等。輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有；輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）；張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、鐵氟龍輸送帶太長等。
特氟龍輸送帶故障解決辦法：清理輥筒表面、干燥鐵氟龍輸送帶帶體、清潔鐵氟龍輸送帶帶體、調(diào)整張緊行程、增加配重重量、縮短鐵氟龍輸送帶長度。
